一、西門子BRAUMAT / SISTAR過程控制系統(tǒng)
BRAUMAT / SISTAR 是西門子面向配方控制生產(chǎn)過程的控制系統(tǒng)，它可用于食品加工、煙草、啤酒生產(chǎn)等生產(chǎn)過程中的控制和監(jiān)視。其中，BRAUMAT主要面向啤酒生產(chǎn)過程，而SISTAR則主要面向白酒、軟飲、調(diào)味品、飼料、乳制品等其他應(yīng)用。BRAUMAT / SISTAR已有40年的發(fā)展歷程，于2021年8月發(fā)布最新版本V8.0 SP1。
基于西門子"全集成自動化TIA（Totally Integrated Automation）"自動化理念，BRAUMAT / SISTAR具有以下有優(yōu)勢的性能特點，可幫助客戶實現(xiàn)對工廠的可靠運營和高效靈活的工程維護(hù)：
1. 它符合ISA-S88.01過程控制標(biāo)準(zhǔn)，以圖形化配方直觀地展示工序過程；
2. 配方中的每個工序過程按照規(guī)則封裝并可以隨時調(diào)用，可以隨時調(diào)整容量、溫度、時間等參數(shù)，提高整個生產(chǎn)過程的靈活度和重復(fù)性；
3. 路徑控制是應(yīng)用在有大量罐區(qū)間傳輸物料的功能，能使生產(chǎn)結(jié)構(gòu)更加透明，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗并節(jié)省生產(chǎn)時間，只需配置起點和終點，即可自動規(guī)劃路徑，并判斷路徑狀態(tài)，自動切換至最優(yōu)路徑；
4. 回放模式能夠記錄生產(chǎn)過程的圖形化數(shù)據(jù)，用戶可以自由選擇回放時間，便捷高效地完成故障診斷工作；
5. 它能夠方便地擴(kuò)展規(guī)模，不僅支持小型工廠的單服務(wù)器單PLC，也可以方便地擴(kuò)展至大型工廠的多區(qū)域冗余服務(wù)器，也有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口，可以與SIMATIC IT MES、能源管理系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，全面完整的數(shù)據(jù)記錄與歸檔可以保證所有批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠被完整記錄，確保了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的高度透明。
項目案例：該項目為舊線改造項目，以前的系統(tǒng)是常規(guī)的scada控制系統(tǒng)，改造成Sistar系統(tǒng)后，從訂單下發(fā)到生產(chǎn)、極大的簡化了操作人員的工作量，并且不容易出錯。工單由MES系統(tǒng)下發(fā)到Sistar系統(tǒng)，Sistar系統(tǒng)就會自動根據(jù)工單進(jìn)行生產(chǎn)。
A線SISTAR系統(tǒng)
新會一廠E線系統(tǒng)：
李錦記（新會一廠）E線SISTAR系統(tǒng)
新會一廠G線系統(tǒng)：
李錦記（新會一廠）G線SISTAR系統(tǒng)
二、圓盤制曲系統(tǒng)：
圓盤式自動制曲機是為醬油、醬、酒類等生產(chǎn)過程中單一菌種的培養(yǎng)設(shè)備,具有入曲、出曲、翻曲、調(diào)溫、調(diào)濕、消毒及攪拌培養(yǎng)等為一體的全封閉式自動發(fā)酵制曲裝置。本系統(tǒng)采用三菱Q系列PLC做為主控系統(tǒng)，總IO點8000多個點。
三、鼓油缸信息化管控系統(tǒng)
沉淀缸自動控制及數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)主要由四個系統(tǒng)組成，沉淀缸底部出料系統(tǒng)、沉淀缸平臺出料系統(tǒng)、沉淀缸入料系統(tǒng)以及CIP清洗系統(tǒng)。
在CIP清洗，分為兩個系統(tǒng)，一個是CIP日常洗，一個是大清洗。
日常洗分為水堿水消水和水消水兩種組合，水代表水洗，堿代表堿洗，消代表消毒洗。組合洗每個步驟運行的時間和次數(shù)已開放出來，用戶可設(shè)置。除了組合洗，還有單次洗，即單次水洗、堿洗、消毒洗，時間均為開放設(shè)置。
大清洗清洗步驟為水堿水消水，每個步驟均有時間設(shè)置，平臺管道時間，沉淀管道時間，排空管道時間。大清洗之前需要從10號、18號、28號儲料罐中選擇一個作為循環(huán)中間罐，堿洗還有一個堿回收ph和循環(huán)液位的設(shè)置。大清洗程序可以單次水洗一次，堿洗一次，消毒洗一次還有組合洗水堿水消水一次。大清洗所有的時間均為開放設(shè)置。
完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與控制，主要由控制器、模擬量輸入模塊以及數(shù)字量輸入或者輸出模塊組成。本系統(tǒng)中控制器西門子公司的S7 1500系統(tǒng)，控制器的掃描周期為毫秒級，編程控制靈活，所配套的模擬量輸入/輸出模塊精度高，易更換，易擴(kuò)展。
所有的變量檢測、轉(zhuǎn)換、計算以及現(xiàn)場設(shè)備的控制均在控制站中完成，操作站只提供一個可視化的操作平臺，在不修改參數(shù)的情況下，控制站與操作站是相對獨立的，也就是說在正常運行過程中，計算機退出或者死機均不影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。
珠江啤酒
系統(tǒng)整體結(jié)果如圖一所示。現(xiàn)場的信號分別由各分系統(tǒng)的PLC采集，脫硫系統(tǒng)和前處理系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)直接將數(shù)據(jù)上傳上位機，中控PLC與溴化鋰系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)通訊，并將采集的其他信號一起通過工業(yè)以太網(wǎng)上傳上位機。后臺監(jiān)控系統(tǒng)有兩臺并行運行的工控機，兩臺計算機可以分別對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。
該畫面顯示了整體工藝流程，包含了一些主要的信息，例如脫硫系統(tǒng)、前處理系統(tǒng)、發(fā)電機組、冷卻系統(tǒng)的運行情況等。粉色管道為沼氣，黃色管道為煙氣、紅色管道為熱水、綠色和藍(lán)色管道為冷水。閥門關(guān)閉為灰色，開啟為綠色，故障為紅色。脫硫系統(tǒng)如果啟動，在代表脫硫系統(tǒng)的罐體上將有動畫水滴落下；前處理系統(tǒng)和發(fā)電機組、泵等如果啟動，在相應(yīng)的位置會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動的風(fēng)輪；如果發(fā)生故障，相應(yīng)的對象將變成紅色，以示報警。鼠標(biāo)移動到相應(yīng)的對象上時，可以進(jìn)行點擊，將進(jìn)入相應(yīng)的分系統(tǒng)。
